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2、泄漏設(shè)備的查找與切斷處理

從目前實(shí)際情況來看，發(fā)生物料泄漏后，水處理車間首先受到?jīng)_擊，如果處理不及時，各生產(chǎn)裝置也會受到影響。當(dāng)水處理車間通過日常嚴(yán)格監(jiān)控，在第一時間發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有物料泄漏時，應(yīng)立即通知主管部門、調(diào)度部門與各相關(guān)生產(chǎn)車間，盡可能在最短的時間內(nèi)查到漏點(diǎn)。

2.1 查漏方法

（1）濁度分析法

如果泄漏時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)濁度變化異常，說明泄漏介質(zhì)會對水體濁度產(chǎn)生重大影響，而泄漏設(shè)備進(jìn)、出口的濁度變化將會更加明顯，因此測試設(shè)備進(jìn)，出口的濁度變化有可能很好地判斷設(shè)備是否發(fā)生了泄漏；另外濁度測定通過便攜式濁度儀來進(jìn)行，測試時間短，簡便易行，可靠有效。

（2）油含量分析法

如果系統(tǒng)發(fā)生泄漏并且油含量明顯升高，則可采用此法。由于油含量分析略顯復(fù)雜，且分析工作量也較大，通常油含量升高時系統(tǒng)濁度也會顯著增長，一般將此法與濁度法結(jié)合使用，當(dāng)用濁度法確定可疑設(shè)備后，再用油含量分析法來加以證實(shí)。目前隨著分析技術(shù)的發(fā)展，在線監(jiān)測水中微量油逐漸成為可能，如果循環(huán)水廠的總回水管增設(shè)在線油含量分析儀，無疑對于第一時間發(fā)現(xiàn)油品泄漏非常有利。

（3）余氯分析法

從表 1可看出，大部分物料泄漏時都會對系統(tǒng)的余氯與加氯量產(chǎn)生較大影響，因此如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)余氯有異常變化，泄漏設(shè)備進(jìn)、出口的余氯變化將會更大，此時通過測定余氯就能有效地判斷設(shè)備是否泄漏。余氯可通過 DPD法或比色法來測，而用比色法更簡便易行。需要注意的是利用余氯查漏時，需要配合加氯或次氯酸鈉，使系統(tǒng)出水達(dá)到一定的余氯水平，該方法才會有效。

（4）pH 分析法

一般來說系統(tǒng)中具有較高或較低pH值介質(zhì)的換熱器并不多，因此若日常監(jiān)測中發(fā)現(xiàn) pH 值有異常變化時，基本上均能較為快速地鎖定目標(biāo)設(shè)備，并且 pH 值的分析非常簡便，用便攜式 pH 計(jì)可以在幾十秒內(nèi)得到測試結(jié)果，比較易于操作。

2.2 應(yīng)用案例

國內(nèi)某煉油廠建于20世紀(jì)80年代，主要生產(chǎn)高標(biāo)號汽油、柴油、液化氣、丙烯、MTBE、二甲醚等。主要以國外高硫原油為原料，有機(jī)物泄漏問題比較突出。該廠自2007年12月循環(huán)水水質(zhì)持續(xù)惡化，經(jīng)過余氯法排查，發(fā)現(xiàn)以下幾臺設(shè)備存在疑點(diǎn)，見表2（投加優(yōu)氯凈后循環(huán)水余氯為1mg/L）。

表2 余氯分析異常的設(shè)備

連續(xù)監(jiān)測異常設(shè)備的COD，石油類5d，指標(biāo)見表3。

表3 各設(shè)備檢測項(xiàng)5d平均值

有上述數(shù)據(jù)看出，與余氯方案分析結(jié)果一致，3臺換熱器均存在泄露問題。

2.3 泄漏設(shè)備的切斷處理

雖然目前對于物料泄漏后的處理措施各種各樣，并且均能取得一定的效果，但要盡快控制水質(zhì)，保證水質(zhì)處理效果，最基本的一條就是要將泄漏設(shè)備及時切斷并修復(fù)，而這一點(diǎn)則是水質(zhì)管理人員能力之外的情況。由于換熱設(shè)備的停用可能影響到生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)，因此停用換熱設(shè)備實(shí)際上是一個公司層面上的決策。