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煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)物料泄漏處理預案

3、物料泄漏時水質(zhì)的穩(wěn)定處理

從技術角度來看，物料發(fā)生泄漏以后的水質(zhì)穩(wěn)定處理，主要分為兩種情形：一是在泄漏設備不切斷情況下如何控制好循環(huán)水水質(zhì)；二是在泄漏設備切斷的情況下如何控制好循環(huán)水水質(zhì)。物料發(fā)生泄漏后，最直接的影響就是引起濁度升高、懸浮物增加，并且影響加氯，因此物料泄漏一般會造成微生物的失控以及沉積速率加大，隨之而來的是垢下腐蝕的嚴重問題。因此水質(zhì)穩(wěn)定處理的首要任務是如何保證微生物受控和降低沉積速率。

3.1 物料連續(xù)泄漏且不能及時處理

在連續(xù)泄漏情況下，除了泄漏氣態(tài)介質(zhì)可能會通過冷卻塔的噴淋曝氣來達到物料平衡外，其他類型的介質(zhì)均會在系統(tǒng)內(nèi)積累，因此為了保證其不在系統(tǒng)內(nèi)沉積，必須采取以下措施：

（1）加大排污量，保持相對較低的運行濃縮倍數(shù)，使水中污染物的動態(tài)平衡濃度保持在較低的水平；

（2）增加分散劑用量，分散水中污染物，使其不在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生嚴重沉積；

（3）由于有機污染物會促使微生物大量繁殖，因此應有效控制微生物。

由于大多數(shù)泄漏介質(zhì)會影響系統(tǒng)內(nèi)常規(guī)氧化性殺菌劑（如氯氣或次氯酸鈉等）的使用效果，而如果全部使用非氧化性殺菌劑來控制，則會由于低濃縮倍數(shù)產(chǎn)生較高的處理成本，而且缺乏氧化性殺菌劑的協(xié)同控制會使水質(zhì)穩(wěn)定效果無法有效控制，最后導致控制失敗。此種情況下，針對微生物控制的推薦方案為：

（1）針對不同泄漏介質(zhì)，尋找一種不會或較少受泄漏物料影響的氧化性殺菌劑；

（2）在嚴格控制氧化性殺菌劑的情況下，增加非氧化性殺菌劑的使用頻率，同時由于濃縮倍數(shù)較低，因此應注意調(diào)節(jié)其加藥濃度，確保足夠的接觸時間；

（3）非氧化性殺菌劑必須與系統(tǒng)內(nèi)各種介質(zhì)相兼容。

在微生物得到控制的情況下，要維持系統(tǒng)正常水質(zhì)和控制腐蝕與結(jié)垢，還會存在一些無法回避的問題：①由于排污量加大，濃縮倍數(shù)降低，水資源浪費嚴重；②由于排污量加大，水穩(wěn)劑、殺菌劑和分散劑用量增加較多，處理成本大幅上升；③由于系統(tǒng)連續(xù)泄漏，氧化性殺菌劑用量大幅增加，若大量使用氯等氧化性殺菌劑，會直接增加設備腐蝕速率，并且由于其對水穩(wěn)劑的氧化降解作用直接導致水穩(wěn)劑用量增加，進一步增加了處理費用；④由于排污水中含有大量污染物，增加了污水處理系統(tǒng)負荷。

正是由于存在以上各種問題，實際生產(chǎn)中很多廠家往往最終放棄了水質(zhì)的控制，使系統(tǒng)處于一種失控的狀態(tài)，而且由于水處理費用較高，寧可將系統(tǒng)中大部分設備重新更換。但是從科學管理、嚴格管理、節(jié)約成本、提高效益的角度出發(fā)，系統(tǒng)不宜帶病運行，發(fā)現(xiàn)漏點后應及時將泄漏設備修復。

3.2 泄漏物料得到處理

如果系統(tǒng)內(nèi)泄漏設備得到了及時處理，則情況相對來說就簡單多了。因為系統(tǒng)內(nèi)泄漏源已得到了處理，系統(tǒng)內(nèi)污染物可以徹底排出系統(tǒng)，沉積問題以及微生物也不會難以控制。

對于這種系統(tǒng)泄漏后的處理, 目前有較多方案可供選擇。

（1）將泄漏點處理后，以最快的速度將污染物排出系統(tǒng)。

（2）整體評價泄漏期間循環(huán)水系統(tǒng)所受的污染程度以及所受的危害程度。如果時間較短且受危害程度較輕，則可在排污完畢后直接進行正常運行；如果受危害程度較嚴重，則需要進行一次污垢或油泥等清洗剝離。

（3）如果系統(tǒng)在此期間腐蝕嚴重，則在污垢剝離后還應當進行化學清洗，以徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物，最后給系統(tǒng)重新預膜。

（4）上述工作完成后，可進行正常的水質(zhì)穩(wěn)定處理。

國內(nèi)某煉油廠2007年11月—2008年2月長達4個月的液化氣輕微泄露，給設備造成了不小的影響。后期企業(yè)對該系統(tǒng)進行了切漏、除油、殺菌、置換排污和重新投加患失阻垢劑的處理。泄露期間其堿度和鐵離子的變化。

 國內(nèi)某煉油廠泄露期間堿度和鐵離子的變化

該系統(tǒng)在液化氣輕微泄露初期時堿度高于日常運行數(shù)值，而后急劇下降，恢復正常后堿度處于較平穩(wěn)的狀態(tài)。鐵離子濃度在得到處理之前一直處于較高的狀態(tài)，經(jīng)過除油、殺菌、補膜等工作，鐵離子降到了理想的水平。說明上述處理方案有效。

綜上所述，要解決物料泄漏這一制約循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理的“瓶頸”問題，必須采取一些必要的措施，即公司決策層應對水處理高度重視，發(fā)生泄漏后寧可短時間停運生產(chǎn)裝置，也要將泄漏設備立即進行切斷處理；要有完善的管理機制，人員職責明確，并且統(tǒng)一行動，以提高查漏效率；配備必要的分析儀器設備，以滿足現(xiàn)場查漏所需；對系統(tǒng)的日常分析必須嚴加控制，重點項目的分析頻率一定要得到保證；采用科學合理的處理方案，以消除介質(zhì)泄漏后對系統(tǒng)的影響，并維持正常的水質(zhì)處理工作。